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Nos moyens

Moyens humains

Un personnel doté d’une expérience moyenne d’une vingtaine d’années, possédant le savoir faire et les connaissances indispensables

Capacités Techniques

p11CUVERIE

Produits Alcooliques

- 280 000 Litres en stockage et macération

p12

Produits Moussants

- 4 cuves de 10 tonnes

- 1 cuve 34 tonnes (SF)

- 2 cuves de 4 tonnes et 2 cuves de 3 tonnes

- 1 cuve 20 tonnes et 3 cuves de 20 tonnes (MP)

p13Soins Corporels

- 2 cuves inox de 4 tonnes

- 2 cuves inox de 3 tonnes

- 2 cuves mobiles inox de 500 litres

Dentaires

- 2 cuves de 3 tonnes avec CIP thermique

- 2 cuves mobiles inox de 1 tonne

 

Fabrication

Produits Alcooliques

- 1 unité double de filtration avec système de glaçage en continu

p18Produits Moussants

- 1 mélangeur 10 000 litres avec simple agitateur

- 1 réacteur de 2 000 litres DE, turbine, racleur, agitation CR, vide

- 1 réacteur de 500 litres DE, turbine, racleur, agitation, vide

Soins Corporels

- 1 mélangeur OLSA de 2 000 litres DE, turbine, racleur, agitation CR, vide

- 1 mélangeur OLSA de 500 litres DE, turbine, racleur, agitation, vide

p16- Fondoirs annexes

Dentaires

- 1 mélangeur dentaire Fryma de 1 200 litres avec disperseur, broyeur colloïdal, agitateur avec racleur + filtre raclé automatisé sur réseau

- Process stérilisé à la vapeur

 

Conditionnement

Produits Alcooliques

- 5 lignes : capacité annuelle de 48 millions de pièces (2x8)

- 1 ligne échantillon : capacité annuelle 5 millions de pièces (2x8)

- 1 ligne sélective à godets : capacité annuelle 7 millions (2x8)

- 1 ligne pour petit format : capacité annuelle 6 millions (2x8)

p17Produits Moussants et Soins Corporels

- 2 lignes d’une capacité annuelle globale de 36 millions de pièces (2x8)

- 2 lignes sélectives à godets : capacité annuelle 7 millions (2x8)

Dentaires et cosmétiques

- 1 ligne NORDEN  pour tubes avec étuyeuse : 12 millions de pièces par an (2x8)

- 1 ligne NORDEN pour tubes : 6 millions de pièces par an (2x8) tubes elliptiques et cylindriques (machine UNIPAC)

- 1 ligne remplissage pots : 6 millions de pièces par an (2x8)

 

Maitrise de la bactériologie

Contrôle matière et produit fini

- Préparation des milieux de dénombrement

- Mesure d ’un pouvoir inhibiteur résiduel (test efficacité diluant neutralisant)

p15- Dénombrement en milieu liquide et solide

- Isolement et identification des souches

Contrôle emballage et matériel de production

- Frottis par écouvillonnage et boite de contact

- Contrôle traitement fongicide sur carton traité

p14Développement produit

- Évaluation de la concentration minimale inhibitrice

- Challenge test

 

Caractéristiques techniques diverses

Process

- 1 installation de production en boucle d’eau osmosée

- 1 installation de production d’eau adoucie

-  Stérilisation du réseau d’eau en stockage et distribution par ozone

Conditionnement

- Opération de manchonnage : pose automatique de sleeve

- Étiquetage : recto-verso, fond de flacon, entourant, en coin…

- Mise sous étui automatique et semi-automatique

- Opération de cellophanage de grade « parfumeur » : plis en X (machines SOLLAS).

- Codage thermique, marquage jet d’encre ou laser

- Opération de fardelage